Упаковочные и розливные линии - это один из самых чувствительных сегментов с точки зрения качества сжатого воздуха. Здесь компрессор влияет не только на стабильность оборудования, но и напрямую на конечный продукт: его вкус, запах, срок хранения и соответствие требованиям безопасности.
Поэтому при выборе решений от Atlas Copco важно изначально разделить систему на «чистые» и «вспомогательные» зоны. Это ключевая логика, на которой строятся современные компрессорные станции для пищевой и упаковочной промышленности. Всё, что связано с продуктом, тарой и технологическими процессами, должно питаться от безмасляного воздуха класса 0. Остальные задачи можно вынести в отдельный контур с более простыми требованиями.
В упаковке и розливе есть несколько зон, где воздух фактически становится частью технологического процесса. И именно здесь чаще всего возникают ошибки при подборе оборудования.
Одна из таких зон - подготовка тары. Перед розливом бутылки, банки или другая упаковка продуваются и сушатся. Если в воздухе присутствуют масло, пыль или влага, они оседают на внутренней поверхности. Это может повлиять на вкус продукта, вызвать посторонние запахи или создать риски с точки зрения безопасности.
Другая важная зона - сам процесс розлива и перемещения продукта. Сжатый воздух участвует в работе линий, и любые загрязнения в системе способны привести к контаминации. В таких случаях проблема уже не в оборудовании, а в качестве выпускаемой продукции.
Не менее критична и пневматика. Клапаны, цилиндры и исполнительные механизмы работают постоянно, особенно в автоматизированных линиях. Если воздух нестабилен по качеству, появляются залипания, задержки в работе и сбои, которые приводят к остановке всей линии.
Именно поэтому Atlas Copco в своих решениях для пищевой и упаковочной отрасли делает акцент на использовании безмасляного воздуха класса 0 в этих зонах.
Для упаковочных и розливных процессов применяются безмасляные компрессоры, которые конструктивно исключают попадание масла в воздух.
Классическим решением являются Atlas Copco ZT/ZR. Эти машины используются как центральный источник сжатого воздуха на предприятиях, где важны стабильность, чистота и соответствие строгим стандартам. Они обеспечивают непрерывную подачу воздуха класса 0 и подходят для сложных производственных линий с высокой нагрузкой.
Такие компрессоры интегрируются в систему, которая обеспечивает весь «чистый» контур производства. Это означает, что один источник воздуха может одновременно обслуживать процессы розлива, упаковки, автоматизации и промывки, при этом соблюдая единые требования к качеству.
Для менее крупных производств или отдельных участков может применяться серия Atlas Copco AQ. Эти компрессоры также обеспечивают безмасляный воздух, но ориентированы на более компактные системы и меньшие нагрузки. Они часто становятся разумным компромиссом между требованиями к чистоте и бюджетом проекта.
Выбор между этими сериями зависит от масштаба производства, количества линий и требований к аудиту. В крупных проектах чаще применяются решения уровня ZT/ZR, так как они проще масштабируются и лучше вписываются в комплексные системы.
Если на предприятии используется выдув PET-бутылок, требования к системе становятся ещё выше. Здесь речь идёт уже не только о чистоте, но и о высоком давлении.
Для формирования бутылок требуется давление значительно выше стандартного, поэтому используется связка оборудования. В основе системы лежит безмасляный компрессор среднего давления, чаще всего это решения уровня Atlas Copco ZT/ZR. Далее давление повышается с помощью бустеров или специализированных высоконапорных машин.
Ключевой момент в том, что воздух, участвующий в выдуве, контактирует с внутренней поверхностью бутылки. Это автоматически делает требования к чистоте максимально жёсткими. Любые примеси в этом контуре недопустимы.
В итоге на производстве формируется отдельная архитектура: один контур работает на высоком давлении для выдува, другой - на среднем давлении для розлива, упаковки и автоматизации. При этом оба контура, как правило, строятся на базе безмасляных решений.
Несмотря на строгие требования к чистоте, не всё производство нуждается в безмасляном воздухе. Именно здесь появляется возможность оптимизировать бюджет.
Компрессоры серий Atlas Copco GA или аналогичные маслозаполненные решения могут использоваться для вспомогательных задач. Речь идёт о процессах, где воздух не контактирует с продуктом, тарой или «чистыми» зонами.
Такие компрессоры могут обслуживать технические нужды производства, работать с инструментом, использоваться для обслуживания оборудования или в других утилитарных задачах.
Ключевое условие - полное разделение контуров. Маслозаполненный воздух не должен попадать в систему, связанную с продуктом или упаковкой. Нарушение этого принципа может привести к серьёзным последствиям.
Во многих упаковочных линиях используется не только сжатый воздух, но и азот. Он применяется для создания инертной среды, которая продлевает срок хранения продукта и защищает его от окисления.
Atlas Copco активно предлагает генераторы азота, которые работают на базе сжатого воздуха. Это означает, что качество исходного воздуха напрямую влияет на качество получаемого азота.
Если воздух загрязнён или содержит масло, это может повлиять на работу генератора и привести к проблемам с чистотой газа. Поэтому для таких систем также используется безмасляный воздух с соответствующей подготовкой.
В реальной схеме это выглядит как единый «чистый» контур: компрессор, осушитель, фильтры и генератор азота работают как связанная система, обеспечивая стабильное качество среды на линии упаковки.
Выбор компрессора для упаковочных и розливных линий начинается не с модели, а с понимания процессов. Важно чётко определить, где воздух контактирует с продуктом, где участвует в технологических операциях, а где выполняет вспомогательные функции.
После этого система делится на контуры. Для всех критичных процессов сразу закладываются безмасляные решения, такие как Atlas Copco ZT/ZR или Atlas Copco AQ, с соответствующей системой осушки и фильтрации.
Если на производстве есть выдув PET или упаковка в азоте, эти задачи учитываются отдельно, так как они требуют дополнительных расчётов по давлению и качеству воздуха.
Все вспомогательные задачи выносятся в отдельный контур, где можно использовать более простые и доступные решения без риска для продукта.
В таком подходе компрессор перестаёт быть просто оборудованием и становится частью продуманной системы, которая одновременно закрывает требования по качеству, стабильности и экономике производства.
Компания АтласПрофСервис (АпсЭир) - авторизованный партнёр Atlas Copco в России - поставляет компрессоры напрямую с завода. Мы обеспечиваем поставку компрессоров Atlas Copco GA с гарантией 3 года - без риска «серых» запчастей и проблем с сервисом.
• Телефон: +7(916) 033-41-41
• Электронная почта: apsair@apsair.ru
